ثبت نام ورود

ورود به سایت

نام کاربری
رمز ورود
مرا به یاد بپسار

ثبت نام

پر کردن فیلدهای ستاره‌دار(*) اجباری است.
نام و نام‌خانوادگی*
نام کاربری*
رمز ورود*
تکرار رمز ورود*
ایمیل*
تکرار ایمیل*

آخرین اخبار

هشتمین نمایشگاه بین المللی صنعت، صنایع کارگاهی، ماشین‌الات و تجهیزات وابسته اصفهان

حل مشکلات صنعت، وظیفه همه مسؤولان است. به ویژه در سال جهاد اقتصادی، موضوع صنعت که از[...]

آغاز تولید فولاد زنگ نزن در مجتمع فولاد صبا زاگرس

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت چهارمحال و بختیاری اعلام کرد: صنعتگران استان در فاز[...]

دولت جدید با نگاه کارشناسانه صنعت فولاد را توسعه دهد

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی گفت: با توجه به اینکه صنعت فولاد به[...]

افزایش 16 درصدی تولیدی فولاد ایران

انجمن جهانی فولاد در تازه ترین گزارش خود اعلام کرد: میزان تولید فولاد ایران در ماه[...]

تازه‌ترین مقالات

انواع ناپیوستگی ها در جوشکاری، علت ایجاد، روش شناسایی و رفع آنها (قسمت اول)

ناپیوستگی (Discontinuity) عبارت است از گسستگی و جدایی که در جوش یا فلز پایه و یا بین[...]

فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی Friction Stir Welding

فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی Friction Stir Welding روش نسبتاً جدیدی است که در سال[...]

روش تشخیص کیفی فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری 300) با کمک آزمون قطره

فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) در برابر حمله اسیدهای آلی و اسید های ضعیف معدنی و[...]

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد AWS

AWS=American Welding Society یا انجمن جوشکاری امریکا، در واقع معتبرترین استانداردها،[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش سوم (پایان)

لازم است تا کلیه مخازن CNG مورد بازرسی فراصوتی قرار گیرند. تجهیزات این آزمون باید[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش دوم

در فرایند تولید مخازن، قبل از شکل دهی دو انتهای آنها، بایستی به لحاظ ضخامت و پرداخت[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش اول

تخریب مخازن ذخیره CNG خودرو و به وجود آمدن صدمات ناشی از آن همواره یکی از دغدغه های[...]

دانشمندان دانشگاه فناوری وین موفق به مشاهده و توضیح رقص اتم‌ها شدند

به گزارش سرویس علمی خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، اتم‌های سطوح اکسید آهن فقط[...]

جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

b_239_700_16777215_00_images_welding_thermit2.jpg

جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوش ازفلز مذابی که توسط یک کنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشکیل می شود.

این نوع جوشکاری بیشتر شبیه به ریخته گری بوده و دور دو قطعه ای که باید به هم جوش داده شوند یک قالب قرار دارد که فلز مذاب ناشی از این واکنش شیمیایی به این قالب هدایت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شکل می گیرد .
واکنش شیمیایی یا ترمیت معمولا بین اکسید یک فلز ( معمولا آهن یا مس ) و فلز احیا کننده مانند آلومینیوم انجام می شود . برای انجام واکنش از یک پودر که به سرعت محترق شده به عنوان چاشنی استفاده می شود که گرمای لازم برای شروع واکنش را فراهم می آورد . دو نمونه از واکنش های مورد استفاده در این نوع جوشکاری :
Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC)۷۱۹KCal۳

3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC ) ۲۷۵.۳ Kcal

انواع ترمیت مورد استفاده در صنعت :

- ترمیت ساده : شامل مخلوط پودر های اکسید آهن و آلومینیوم

- ترمیت فولاد کم کربن : شامل ترمیت ساده به اضافه پودر فولاد کم کربن یا حتی مقداری پودر منگنز

- ترمیت چدن : شامل ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر فولاد سیلیسیوم دار و فولاد کم کربن

- ترمیت برای جوشکاری ریل ها : شامل ترکیبات ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر کربن ، منگنز و عناصر آلیاژی دیگر به منظور افزایش سختی فلز جوش در ریل

- ترمیت برای اتصال کابل های برق : شامل پودر های اکسید مس و آلومینیوم

جوشکاری ترمیت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد ؛ در نوع اول از فلز ذوب شده مستقیما برای اتصال دو قطعه استفاده می شود . در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم کردن و به درجه حرارت آهنگری رساندن قطعات استفاده می شود و سپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شکل خواهد گرفت .


مراحل جوشکاری ترمیت :

1- تمیز کردن سطح قطعات ار آلودگی و اکسید

2- آماده کردن قالب ( قالب ها بصورت دستی ساخته شده یا بصورت آماده برای اشکال و قطعات خاص در بازار موجودند)

3- ایجاد فاصله مناسب بین قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات

4- پیشگرم کردن قالب

5- ریختن مواد ترمیت در محفظه احتراق

6- قرار دادن چاشنی

7- روشن کرد چاشنی به منظور احتراق ترمیت

8- باز کردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل ازواکنش

9- تمیزکردن و پرداخت کردن سطح قطعات و اتصال

مزیت جوشکاری ترمیت نیاز نداشتن به سیستم های تامین انرژی ( ماند مولد برق و ... ) برای جوشکاری است و پودر و قالب ها را در هر مکانی ( برای مثال در طول ریل راه آهن برای تعمییر ریل شکسته ) بکار برد . از محدودیت های این روش میتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازک اشاره کرد زیرا انرژی جوش زیاد بوده و فقط برای مقاطع کلفت مثل ریلها و میل لنگ های شکسته و کابلهای برق کاربرد دارد .

موارد استفاده از جوش ترمیت:

- جوش و تعمیر ریل های شکسته

- جوش لب به لب لوله های جدار ضخیم

- جوش و تعمیر میل لنگهای شکسته

- جوش و تعمیر شاسی ماشین ها

- جوش و اتصال قطعات ریخته گری شده که بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نمیتوانند در یک مرحله قالبگیری و ریختگری شوند .

- برای جوش کابل های ضخیم برق به یکدیگر یا یک هادی دیگر

- برای جوش و اتصال میلگردهای تقویت کننده بتن در سازه ها ساختمانی به یکدیگر

نظرات   

 
#2 admin 1392-06-23 00:13
نقل کردن احمد مومنی:
مطلب خوبی بود، لطفا اگه میشه در مورد جوشکاری فولادهای زنگ نزن هم مطلب بزارید


حتما! :)
 
 
#1 احمد مومنی 1392-06-23 00:08
مطلب خوبی بود، لطفا اگه میشه در مورد جوشکاری فولادهای زنگ نزن هم مطلب بزارید
 

اضافه کردن نظر

کد امنیتی
تازه کردن

تمامی حقوق برای نویسندگان " یک بازرس " محفوظ است.، هرگونه استفاده از محتوای نوشتاری و چند رسانه‌ای این سایت یا بازنشر آن‌ها در رسانه‌های آنلاین و نشریات کاغذی، تنها با ذکر منبع و درج لینک مبدا مجاز است.