ثبت نام ورود

ورود به سایت

نام کاربری
رمز ورود
مرا به یاد بپسار

ثبت نام

پر کردن فیلدهای ستاره‌دار(*) اجباری است.
نام و نام‌خانوادگی*
نام کاربری*
رمز ورود*
تکرار رمز ورود*
ایمیل*
تکرار ایمیل*

آخرین اخبار

هشتمین نمایشگاه بین المللی صنعت، صنایع کارگاهی، ماشین‌الات و تجهیزات وابسته اصفهان

حل مشکلات صنعت، وظیفه همه مسؤولان است. به ویژه در سال جهاد اقتصادی، موضوع صنعت که از[...]

آغاز تولید فولاد زنگ نزن در مجتمع فولاد صبا زاگرس

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت چهارمحال و بختیاری اعلام کرد: صنعتگران استان در فاز[...]

دولت جدید با نگاه کارشناسانه صنعت فولاد را توسعه دهد

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی گفت: با توجه به اینکه صنعت فولاد به[...]

افزایش 16 درصدی تولیدی فولاد ایران

انجمن جهانی فولاد در تازه ترین گزارش خود اعلام کرد: میزان تولید فولاد ایران در ماه[...]

تازه‌ترین مقالات

فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی Friction Stir Welding

فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی Friction Stir Welding روش نسبتاً جدیدی است که در سال[...]

روش تشخیص کیفی فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری 300) با کمک آزمون قطره

فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) در برابر حمله اسیدهای آلی و اسید های ضعیف معدنی و[...]

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد AWS

AWS=American Welding Society یا انجمن جوشکاری امریکا، در واقع معتبرترین استانداردها،[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش سوم (پایان)

لازم است تا کلیه مخازن CNG مورد بازرسی فراصوتی قرار گیرند. تجهیزات این آزمون باید[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش دوم

در فرایند تولید مخازن، قبل از شکل دهی دو انتهای آنها، بایستی به لحاظ ضخامت و پرداخت[...]

بررسی تکنیک های بازرسی غیر مخرب در مخازن CNG خودرو بخش اول

تخریب مخازن ذخیره CNG خودرو و به وجود آمدن صدمات ناشی از آن همواره یکی از دغدغه های[...]

جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوش ازفلز مذابی که توسط یک[...]

دانشمندان دانشگاه فناوری وین موفق به مشاهده و توضیح رقص اتم‌ها شدند

به گزارش سرویس علمی خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، اتم‌های سطوح اکسید آهن فقط[...]

انواع ناپیوستگی ها در جوشکاری، علت ایجاد، روش شناسایی و رفع آنها (قسمت اول)

ناپیوستگی (Discontinuity) عبارت است از گسستگی و جدایی که در جوش یا فلز پایه و یا بین آنها بوجود می آید. چنانچه ناپیوستگی ازحد پذیرش در استاندارد تجاوز کند عیب (Defect) نامیده می شود.

 

ناپیوستگی ها و عیوب جوش را می توان به شش دسته تقسیم کرد:
- حفره های گازی                      (Porosity)
- نا خالصی ها                         (Inclusion)
 -عیوب ریشه                      (Root Defect)
- عدم ذوب                     (Lack Of Fusion)
- ترکها                                       (Crack)
- شکل نا مناسب  (Incorrect Weld Profile)

حفره های گازی (Porosity):
حفره های گازی که در اثر محبوس شدن گازهایی مانند نیتروژن ،اکسیژن و هیدروژن در زمان انجماد فلز مذاب جوش بوجود می آیند و می توان به صورت تقسیم می شوند:b_239_700_16777215_00_images_inspection_porosity_1.png
- حفره های گازی منفرد (Isolate Porosity): حفره هایی که تا یک اینچ با حفره های دیگر فاصله دارد.
- حفره های گازی پراکنده(Scatter Porosity): حفره هایی که بصورت پراکنده قرار دارند.
- حفره های گازی خوشه ای (Cluster Porosity): حفره هایی که بصورت خوشه و تجمعی قرار دارند.
- حفره های گازی لوله ای (Piping Porosity ): حفره هایی که هنگام خروج از مذاب بصورت لوله ای محبوس شده اند.
- حفره های گازی کرمی شکل (Worm Hole Porosity): حفره هایی که هنگام خروج از مذاب بصورت کرمی شکل محبوس شده اند.
 
علل ایجاد حفره های گازی:
1- عدم محافظت کافی از حوضچه جوش: نا مناسب بودن روکش الکترود،نا مناسب بودن گاز محافظ و یا دبی گاز در فرآیندهای جوشکاری تحت حفاظت گاز.
2-وجود رطوبت: رطوبت در مواد مصرفی، سطح فلز، محیط، جوشکاری در باران.
3-شدت جریان خیلی زیاد: ایجاد پاشش زیاد و اغتشاش در محافطت از حوضچه.
4- سرعت زیاد جوشکاری: یاعث می شود حفره های گازی فرصت خروج از مذاب را نداشته باشند.

راهکار های جلوگیری از ایجاد حفره های گازی:
1- تمیزی سطح کار
2-استفاده از الکترود مناسب
3-استفاده از گاز مناسب
4- عدم جوشکاری در شرایط جوی نا مناسب
5- استفاده از شدت جریان مناسب
6- سرعت جوشکاری مناسب

تست غیر مخرب کاربردی و روش رفع:
در صورت وجود حفره های گازی در سطح جوش با روشهای PT,MT,VT قابل سناسایی می باشند و در صورت وجود حفره در داخل جوش با روشهای RT,UT شناسایی می گردند.
برای رفع این عیب بایستی با سنگ زدن جوش حفره های گازی را بر طرف نمود و جوشکاری مجدد انجام شود.


ناخالصی (Inclusion):
هر جسم خارجی که در جوش قرار گیرد را ناخالصی گویند.
ناخالصی را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
ناخالصی غیر فلزی (Non metallic Inclusion)
ناخالصی فلزی (Metallic Inclusion)

 ناخالصی غیر فلزی (Non metallic Inclusion):
محبوس شدن سرباره های غیر فلزی در  فرآیندهای جوشکاری الکترود دستی SMAW ، جوشکاری زیر پودری SAW ، جوشکاری توپودری FCAW  را ناخالصی سرباره(Slag Inclusion) گویند.
 ناخالصی سرباره را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
- ناخالصی سرباره منفرد (Isolate Slag Inclusion):
سرباره بصورت مجزا در جوش محبوس شده است.
- ناخالصی سرباره کشیده (Elongated Slag Inclusion):
سرباره بصورت کشیده و بموازی  جوش محبوس شده است.

علل ایجاد ناخالصی غیر فلزی :
1- عدم تمیز کاری مناسب بین پاسی
2-تکنیک غلط جوشکاری
3-سرعت زیاد جوشکاری
جلوگیری از ایجاد ناخالصی غیر فلزی :
1- تمیز کاری مناسب بین پاسی
2-حرکت و زاویه مناسب الکترود جوشکاری
3-سرعت کم جوشکاری

 ناخالصی فلزی (Metallic Inclusion):
محبوس شدن فلزی غیراز فلز جوش را  ناخالصی فلزی گویند ;i عبارتند از:
 
- ناخالصی تنگستن (Tungsten Inclusion): محبوس شدن تنگستن در  فرآیندهای جوشکاری GTAW
ناخالصی مس (Copper Inclusion): محبوس شدن مس در  فرآیندهای جوشکاری GMAW
ناخالصی اکسیدی (Oxide Inclusion): محبوس شدن لایه های اکسیدی


دلايل ایجاد ناخالصی تنگستن (Tungsten Inclusion) b_239_700_16777215_00_images_t_i.png
1. تماس نوك الكترود تنگستن با حوضچه مذاب
2.تماس فلز پر کننده با نوك الكترود تنگستن در حين جوشكاري
3. آلوده شدن نوك الكترود تنگستن بوسيله جرقه و پاشش
4. عبوردادن جريان زياد از يك الكترود نازك يا الكترودي كه نوك ان بيش از حد، تيز شده است.
5. بيرون بودن بيش از اندازه الكترود از كلت (collet) كه موجب داغ شدن زياد آن مي شود.
6. تماس نامناسب الكترود تنگستن با كلت.
7. دبي گاز محافظ خيلي كم يا وزش باد كه نتيجه آن، اكسيداسيون الكترود تنگستن داغ مي باشد.
8. استفاده از الكترود تنگستن نامرغوب يا ترك دار
9. استفاده از گاز محافظ نامناسب.
10. عدم تميز كردن مناسب نوك الكترود

تست غیر مخرب کاربردی و روش رفع:
در صورت وجود ناخالصی در سطح جوش با روشهای VT قابل پیدا کردن میباشند و در صورت وجود درداخل جوش با روشهای RT,UT شناسایی میگردند.
رفع این عیب در حالتی که ناخالصیها بر روی سطح فلز جوش باشد شامل برس زنی محل عیب خواهد بود ولی اگر عیوب در لایه های پایینی فلز جوش قرار داشته باشد بایستی با سنگ زدن کامل تا محل عیب و آماده سازی، جوشکاری مجدد انجام شود.

نظرات   

 
#1 مهدی 1392-09-26 22:06
سلام ، لطفا در مورد بقیه عیوب هم مطلب بگذارید.
 

اضافه کردن نظر

کد امنیتی
تازه کردن

تمامی حقوق برای نویسندگان " یک بازرس " محفوظ است.، هرگونه استفاده از محتوای نوشتاری و چند رسانه‌ای این سایت یا بازنشر آن‌ها در رسانه‌های آنلاین و نشریات کاغذی، تنها با ذکر منبع و درج لینک مبدا مجاز است.